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正航整理內(nèi)燃機(jī) 水散熱器產(chǎn)品質(zhì)量分等
時間：2015-07-04 作者：www.zj6d.com 點擊:次
正航整理內(nèi)燃機(jī) 水散熱器產(chǎn)品質(zhì)量分等
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)水散熱器產(chǎn)品合格品、一等品、優(yōu)等品三個等級的質(zhì)量指標(biāo)，試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)燃機(jī)管片式和管帶式水散熱器產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T 9421—1988 汽車散熱器技術(shù)條件
3 質(zhì)量指標(biāo)
3. 1 技術(shù)要求
3. 1. 1 產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
3. 1. 2 散熱管堵塞數(shù)
水散熱器芯子堵塞的散熱管數(shù)：合格品不得超過散熱管總數(shù)的1%；一等品和優(yōu)等品不允許有堵塞的散熱管。
3. 1. 3 水散熱器密封性能
水散熱器水側(cè)應(yīng)密封，其密封性在不低于表1 規(guī)定壓力的承載下歷時1 min 不允許泄漏。
3. 1. 4 水散熱器耐振性能
水散熱器充滿清水在試驗臺上頻率從0至50 Hz范圍內(nèi)選擇共振點進(jìn)行試驗，如無共振點則用50 Hz頻率進(jìn)行試驗，加速度為40 m/s2 上下連續(xù)振動12×105 次不允許出現(xiàn)泄漏和零件損壞。
3. 1. 5 水散熱器壓力循環(huán)性能
水散熱器充滿介質(zhì)，使介質(zhì)的壓力從不大于25 kPa 上升到指定壓力，經(jīng)保持再下降到25 kPa，各占2 s，即6 s 時間為一個循環(huán)，介質(zhì)的溫度為90℃±1℃。
3. 1. 5. 1 合格品
3. 1. 5. 1. 1 介質(zhì)的壓力從不大于25 kPa 上升到70 kPa，經(jīng)保持再回復(fù)到不大于25 kPa 為一個循環(huán)，進(jìn)行1500 個循環(huán)。
3. 1. 5. 1. 2 介質(zhì)的壓力從不大于25 kPa 上升到124 kPa，經(jīng)保持再回復(fù)到不大于25 kPa 為一個循環(huán)，進(jìn)行150 個循環(huán)。
3. 1. 5. 1. 3 按順序重復(fù)3.1.5.1.1和3.1.5.1.2 的規(guī)范，共進(jìn)行2×104 個循環(huán)不允許出現(xiàn)泄漏、脫焊及零件損壞現(xiàn)象。
3. 1. 5. 2 一等品和優(yōu)等品
按順序重復(fù)3.1.5.1.1 和3.1.5.1.2 的規(guī)范，共進(jìn)行3×104 個循環(huán)不允許出現(xiàn)泄漏、脫焊及零件損壞現(xiàn)象。
3. 1. 6 熱沖擊試驗
水散熱器通入常溫為t1 的介質(zhì)，待試件達(dá)到t1 溫度時再通入t2 的介質(zhì)，待試件達(dá)到t2 時再通入t1的介質(zhì)，共進(jìn)行1000 個循環(huán)試驗，試件不允許出現(xiàn)泄漏、脫焊及零件損壞。
t1 為常溫，t2=（t1+70）±5℃，t2≤100℃
3. 1. 7 不要求在同一試件上完成3.1.5、3.1.6 試驗。
3. 1. 8 水散熱器散熱片（帶）與散熱管的焊合率
焊合率規(guī)定：合格品不小于80%；一等品不小于85%；優(yōu)等品不小于87%。
3. 1. 9 水散熱器芯子對角線的長度差芯子對角線長度不大于800 mm時，對角線長度差值小于或等于3 mm；當(dāng)對角線長度大800mm時，對角線長度差值不大于5 mm；對角線長度大于1 200 mm 時，對角線長度差值不大于8 mm。
3. 1. 10 水散熱器內(nèi)部不允許有游動的固體殘留物。
3. 1. 11 散熱片片數(shù)或波峰數(shù)
管片式水散熱器散熱片總片數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，其偏差不超過圖樣規(guī)定總片數(shù)±1%；管帶式水散熱器每條散熱帶的波峰數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，其偏差為±2 個。
3. 1. 12 散熱片的片距或波峰距
管片式散熱片的片距偏差為±0.2 mm 內(nèi)，兩散熱片不允許壓合在一起；管帶式散熱器散熱帶的波峰距偏差為±0.5 mm。
3. 1. 13 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）不允許有卷曲、倒伏。
3. 1. 14 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）相互參差不允許大于1 mm。
3. 1. 15 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）不允許有邊緣碎裂。
3. 1. 16 水散熱器與主機(jī)的裝配尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。
3. 1. 17 水散熱器復(fù)式加水口蓋的進(jìn)、出氣閥的開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
3. 1. 18 水散熱器加水口和加水口蓋的配合尺寸應(yīng)符合圖產(chǎn)品樣的技術(shù)要求。
3. 1. 19 水散熱器所有焊縫不允許有明顯的釬焊堆積。
3. 1. 20 水散熱器外表面應(yīng)清潔干凈，不允許有酸漬和銹蝕。
3. 1. 21 水散熱器外表面防腐層應(yīng)均勻美觀，不允許有涂料剝落現(xiàn)象。
3. 1. 22 水散熱器產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運輸與貯存應(yīng)符合GB/T 9421 的規(guī)定。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)水散熱器產(chǎn)品合格品、一等品、優(yōu)等品三個等級的質(zhì)量指標(biāo)，試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于內(nèi)燃機(jī)管片式和管帶式水散熱器產(chǎn)品質(zhì)量等級的評定。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T 9421—1988 汽車散熱器技術(shù)條件
3 質(zhì)量指標(biāo)
3. 1 技術(shù)要求
3. 1. 1 產(chǎn)品應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。
3. 1. 2 散熱管堵塞數(shù)
水散熱器芯子堵塞的散熱管數(shù)：合格品不得超過散熱管總數(shù)的1%；一等品和優(yōu)等品不允許有堵塞的散熱管。
3. 1. 3 水散熱器密封性能
水散熱器水側(cè)應(yīng)密封，其密封性在不低于表1 規(guī)定壓力的承載下歷時1 min 不允許泄漏。
3. 1. 4 水散熱器耐振性能
水散熱器充滿清水在試驗臺上頻率從0至50 Hz范圍內(nèi)選擇共振點進(jìn)行試驗，如無共振點則用50 Hz頻率進(jìn)行試驗，加速度為40 m/s2 上下連續(xù)振動12×105 次不允許出現(xiàn)泄漏和零件損壞。
3. 1. 5 水散熱器壓力循環(huán)性能
水散熱器充滿介質(zhì)，使介質(zhì)的壓力從不大于25 kPa 上升到指定壓力，經(jīng)保持再下降到25 kPa，各占2 s，即6 s 時間為一個循環(huán)，介質(zhì)的溫度為90℃±1℃。
3. 1. 5. 1 合格品
3. 1. 5. 1. 1 介質(zhì)的壓力從不大于25 kPa 上升到70 kPa，經(jīng)保持再回復(fù)到不大于25 kPa 為一個循環(huán)，進(jìn)行1500 個循環(huán)。
3. 1. 5. 1. 2 介質(zhì)的壓力從不大于25 kPa 上升到124 kPa，經(jīng)保持再回復(fù)到不大于25 kPa 為一個循環(huán)，進(jìn)行150 個循環(huán)。
3. 1. 5. 1. 3 按順序重復(fù)3.1.5.1.1和3.1.5.1.2 的規(guī)范，共進(jìn)行2×104 個循環(huán)不允許出現(xiàn)泄漏、脫焊及零件損壞現(xiàn)象。
3. 1. 5. 2 一等品和優(yōu)等品
按順序重復(fù)3.1.5.1.1 和3.1.5.1.2 的規(guī)范，共進(jìn)行3×104 個循環(huán)不允許出現(xiàn)泄漏、脫焊及零件損壞現(xiàn)象。
3. 1. 6 熱沖擊試驗
水散熱器通入常溫為t1 的介質(zhì)，待試件達(dá)到t1 溫度時再通入t2 的介質(zhì)，待試件達(dá)到t2 時再通入t1的介質(zhì)，共進(jìn)行1000 個循環(huán)試驗，試件不允許出現(xiàn)泄漏、脫焊及零件損壞。
t1 為常溫，t2=（t1+70）±5℃，t2≤100℃
3. 1. 7 不要求在同一試件上完成3.1.5、3.1.6 試驗。
3. 1. 8 水散熱器散熱片（帶）與散熱管的焊合率
焊合率規(guī)定：合格品不小于80%；一等品不小于85%；優(yōu)等品不小于87%。
3. 1. 9 水散熱器芯子對角線的長度差芯子對角線長度不大于800 mm時，對角線長度差值小于或等于3 mm；當(dāng)對角線長度大800mm時，對角線長度差值不大于5 mm；對角線長度大于1 200 mm 時，對角線長度差值不大于8 mm。
3. 1. 10 水散熱器內(nèi)部不允許有游動的固體殘留物。
3. 1. 11 散熱片片數(shù)或波峰數(shù)
管片式水散熱器散熱片總片數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，其偏差不超過圖樣規(guī)定總片數(shù)±1%；管帶式水散熱器每條散熱帶的波峰數(shù)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，其偏差為±2 個。
3. 1. 12 散熱片的片距或波峰距
管片式散熱片的片距偏差為±0.2 mm 內(nèi)，兩散熱片不允許壓合在一起；管帶式散熱器散熱帶的波峰距偏差為±0.5 mm。
3. 1. 13 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）不允許有卷曲、倒伏。
3. 1. 14 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）相互參差不允許大于1 mm。
3. 1. 15 在水散熱器前后兩面處的散熱片（帶）不允許有邊緣碎裂。
3. 1. 16 水散熱器與主機(jī)的裝配尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。
3. 1. 17 水散熱器復(fù)式加水口蓋的進(jìn)、出氣閥的開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。
3. 1. 18 水散熱器加水口和加水口蓋的配合尺寸應(yīng)符合圖產(chǎn)品樣的技術(shù)要求。
3. 1. 19 水散熱器所有焊縫不允許有明顯的釬焊堆積。
3. 1. 20 水散熱器外表面應(yīng)清潔干凈，不允許有酸漬和銹蝕。
3. 1. 21 水散熱器外表面防腐層應(yīng)均勻美觀，不允許有涂料剝落現(xiàn)象。
3. 1. 22 水散熱器產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運輸與貯存應(yīng)符合GB/T 9421 的規(guī)定。
