★ 概述

◤ 中藥浸膏干燥是中藥出產過程之一，干燥操作和干燥設備構造有必要嚴厲契合GMP請求。因為中藥浸膏兼具熱敏性和很強的粘性，從中藥浸出液蒸騰濃縮到干燥，它的粘性會逐步增強，會牢牢地沾粘在操作東西和設備器壁上，阻止傳熱并極大地影響干燥功率，也致使商品丟失而影響收得率。
◤ 浸膏的粘性給中藥浸膏干燥的技能和設備開展帶來了極大的艱難。因為長時期以來，沒有依照中藥浸膏的物性請求，開發研發契合浸膏干燥規則和商品質量請求的干燥新技能和新設備，使中藥浸膏干燥技能長時間中止落后，不得不因陋就簡一向選用料盤式熱風循環干燥箱和直接加熱真空干燥箱。
◤ 這類干燥箱全賴手工操作，粘呼呼的浸膏液裝盤，擊打板結在料盤中的干浸膏出盤，已徹底滿意不了GMP和工業化大出產的請求。
◤ 料盤式熱風干燥箱的干燥通常需求幾十個小時，干燥溫度高時間長，加上落后的手工操作，干燥所得的浸膏質量天然不高。
◤ 雖也有使用現有噴霧干燥技能和設備進行浸膏干燥因為受浸膏粘性的影響，浸膏霧滴易粘結在霧化塔壁上，這有些浸膏長時間受熱風烘烤而蛻變損壞，有些隨熱空氣進入尾氣體系的浸膏粉體也很難收回。
◤ 干燥浸膏已具有較高附加值，商品收得率低影響了中藥出產經濟效益，很不利于噴霧干燥技能的遍及和開展。
★ 引入新的接連真空帶式干燥機
◤ 接連真空帶式干燥機是一種兼能滿意粘性和熱敏性的接連干燥設備，是將粘性流體涂布于接連跋涉的不銹鋼帶上。在真空和直接加熱下蒸騰干燥，干燥后薄層干浸膏易在通過旋轉帶輪處脫落。假如與料盤式熱風干燥箱對比，其長處是：
◤ 真空密閉操作，無人為操作性污染發作；真空下加熱蒸騰干燥，干燥溫度低于常壓熱風干燥，有利于前進浸膏質量。
從很厚料盤料層改為鋼帶薄層涂布，極有利于前進干燥速度；無浸膏沾粘在料盤上的丟失，商品收得率高；接連化出產設備功率高。
◤ 真空帶式干燥技能適應于浸膏的熱敏性和粘性的特色，它的接連化和自動化替代手工操作，更契合前進藥品的出產和質量請求現已有多種拷貝的接連真空帶式浸膏干燥機面世，這是中藥浸膏干燥技能和干燥設備的很大前進。
◤ 開發中國式接連真空浸膏干燥機一向想將流化噴霧制粒和真空直接加熱緊密結合在一起，使之為兼具粘性和熱敏性的中藥浸膏干燥效勞。
◤ 盡管開發成功了使用雙錐式真空干燥機根本構造改形成浸膏噴霧制粒干燥機，但真空流化制粒干燥和常壓流化制粒干燥相同，不及時充滿意的干燥粉體，流化操作體系就損壞。現有常壓沸。